Analizo de Ŝtalo Struktura Produktado-Teknologio

Procezo

Priskribo

Materiala Preparado

Materiala preparado markas la komencon de ŝtalstruktura fabrikado, kaj ĝia kvalito rekte influas ĉiujn postajn laborprocedurojn. La kernaj taskoj en ĉi tiu etapo inkluzivas materialan akcepton, rektigon kaj surfacpurigadon. Post kiam ŝtalaj materialoj alvenas al la fabriko, iliaj materialaj atestiloj estos kontrolitaj kontraŭ la realaj produktoj. Reinspektado pri kemia kunmetaĵo kaj mekanikaj trajtoj devas esti farita por ŝtaloj uzitaj en ĉefaj strukturaj komponentoj. Misformitaj ŝtaloj kaŭzitaj dum transportado devas esti rektigitaj per rulpremiloj aŭ hidraŭlikaj maŝinoj. Sperto montras, ke proksimume 80% de dimensiaj eraroj en malplenigo rezultas el nerektigitaj krudaĵoj.

Lofting

Lofting estas la unua kritika paŝo por precizeca kontrolo en ŝtalstruktura fabrikado. Sur diligentaj platformoj aŭ aranĝotabloj, teknikistoj desegnas plenskalajn komponentjuntojn kaj konturojn en proporcio de 1:1 laŭ desegnaj desegnaĵoj por difini la formojn de partoj. Krom kontrolado de desegnaj dimensioj, velda kuntiriĝo estu rezervita laŭ la postulo de koncernaj procezoj. Ĝenerale, permeso de 1 ĝis 1,5 milimetroj devas esti rezervita por ĉiu pugoveldo.

Markado

Ankaŭ konata kiel skribado, markado rilatas al la proceduro de uzado de ŝablonoj por marki truopoziciojn kaj maŝinprilaborliniojn por komponentkonturoj sur ŝtalaj platoj kaj sekcioj. La principo de "grandaj partoj unue, malgrandaj partoj poste" estas sekvata por maksimumigi materialan utiligan indicon. Per optimumigita aranĝo, la totala materiala utiliga indico povas atingi pli ol 85%, kaj ĝi eĉ povas superi 92% post nestado-optimumigo.

Tranĉado

Tranĉado estas la procezo disigi krudaĵojn en individuajn partojn laŭ markitaj linioj. La ĉefaj tranĉaj metodoj inkluzivas gastranĉadon, plasman tranĉadon kaj laseran tranĉadon. La ĝeneraligita apliko de nombra kontrolo-tranĉa teknologio plibonigis la precizecon kaj efikecon de ŝtalstruktura fabrikado. Kelkaj tranĉitaj surfacoj estas kvalifikitaj por rekta veldado sen sekundara randpretigo.

Formante

Ne-liniaj komponantoj kiel kurbaj traboj kaj fleksitaj tuboj devas esti formitaj per malvarma fleksado aŭ varma fleksado. Malvarma fleksado estas farita ĉe ĉambra temperaturo kaj aplikebla al oftaj kurbaj komponantoj. Por varma fleksado, ŝtaloj estas varmigitaj ĝis 900-1100 °C antaŭ fleksado, kiu estas adoptita por dikaj platoj aŭ komponantoj kun malgrandaj fleksaj radioj.

Asembleo

Asembleo signifas kombini prilaboritajn partojn kiel postulas desegnoj kaj provizore fiksi ilin per veldo. La norma asembleo procedo estas jena: Mueli splisajn kudrojn de flanĝaj platoj → Forigi svingojn sur retplatoj → Atingi precizan poziciigon per kunmuntmaŝino → Kompleta asembleo de unuflanka T-sekcia ŝtalo → Turnu la asembleon kaj fini ĝeneralan formadon.

Veldado

Veldado estas la kerna proceduro en ŝtalstruktura fabrikado kun altaj teknikaj postuloj kaj strikta kvalito-kontrolo. La ofte uzataj veldaj metodoj inkluzivas aŭtomatan subakvan arkveldadon, CO₂-gasan ŝirmitan veldon kaj ŝirmitan metalan arkveldadon.

Rektiĝo

Termika streso generita dum veldado kaŭzos komponan deformadon, kiu estos eliminita per rektiĝo por restarigi la originan geometrian formon. Oftaj rektigaj metodoj inkluzivas mekanikan rektigon, flamrektigon kaj kombinitan rektigon. Hejtado sur la sama pozicio ne devas esti farita pli ol tri fojojn, kaj trovarmiĝo estas strikte malpermesita.

Inspektado

Tra la tuta produktada procezo, inspektado funkcias kiel ŝlosila garantio por produkta kvalito. Etapa inspektado ĉefe kovras krudmaterialan inspektadon, enprocezan inspektadon kaj post-veldan inspektadon. Mortigaj difektoj kiel ekzemple fendetoj kaj nekompleta fuzio ne estas permesitaj ene de veldoj.

Tegaĵo

Tegaĵo disponigas kontraŭ-korodan kaj fajroprotekton por ŝtalstrukturoj. La norma tegsistemo konsistas el tri tavoloj: zink-riĉa epoksia enkonduko, epoksia glima fera meza mantelo, kaj poliuretano aŭ fluorokarbona pinto. Fajrrezista tegaĵo devas esti aplikata en pluraj maldikaj manteloj. La ĉirkaŭa temperaturo por tega operacio devas esti ne pli malalta ol 5 °C, la relativa humideco ne superu 85%, kaj la surfaca temperaturo de ŝtalo devas esti almenaŭ 3 °C pli alta ol la rosopunkto.

Livero de Fabriko

Livero estas la fina paŝo de ŝtalstruktura fabrikado. Komponantoj kiuj trapasas la finan inspektadon estos asignitaj unikaj seriaj numeroj kaj markoj. Komponantoj devas esti kunigitaj en grupoj laŭ la sinsekvo de instalado. Lignaj blokoj aŭ kaŭĉukaj pakoj devas esti metitaj inter komponantoj por malhelpi tegaĵgratojn.